影響模具方案結構的要素有許多，包括型腔安頓、分型面、澆注系統、選擇頂出辦法、冷卻加熱辦法、模具資料、首要成型零件、模具各部分的強度等等，都會影響模具結構辦法。
選擇志向的模具結構在于判定必需的成型設備，志向的型腔數，在肯定牢靠的條件下能使模具自身的作業滿足該成型件的技能技能和出產經濟的需要。還有便是判定工序的性質、次序及工序的組合后，即判定了沖壓技能方案也就決議了各工序模具的結構辦法。沖模的種類許多，有必要根據沖件的出產批量、標準、精度、形狀凌亂程度和出產條件等多方面要素選擇，在判定沖壓模具方案結構時需要依照以下幾個原則去判定最合適的結構辦法。
在擬定沖壓技能規程時能夠根據判定的沖壓技能方案和沖壓件的出產批量、形狀特色、標準精度以及模具的制造才能、現有沖壓設備、操作安全便利的需要等，來選擇模具的結構辦法。
其選原則如下：
1、根據制件的標準需要判定沖模類型。若制件的標準精度及斷面質量需要較高，應選用精密沖模結構;關于一般精度需要的制件,可選用一般沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。
2、根據制件的出產批量判定選用簡潔模仍是復合模結構。一般來說簡潔模壽數低，本錢低;而復合模壽數長，本錢高。
3、根據制件的形狀大小和凌亂程度選擇沖模結構辦法。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結構，選用單工序模;小型制件，而且形狀凌亂時，為便于出產，常用復合?；蚣夁M模。像半導體晶體管外殼這類產值很大而外形標準又很小的筒形件，應選用接連拉深的級進模。
4、根據設備類型判定沖模結構。拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好許多。
5、根據模具制造力氣和經濟性選擇模具類型。在沒有才能制造高水平模具時，應盡量方案切實可行的比照簡略的模具結構;而在有恰當設備和技才能氣的條件下，為了進步模具壽數和習氣很多出產的需要，則應選擇較為凌亂的精密沖模結構?？傊?，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，通過全部分析和比照，盡可能使所選擇的模具結構合理。
6、根據出產批量，判定操作辦法：手工操作，自動或半自動操作。
7、根據沖壓件的特征和對模具壽數的需要，判定合理的模具加工精度，選擇合理的導向辦法和模具固定辦法。